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    使用全自动榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

    空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

    榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

    在运转的时候过程中应频繁排查家用榨油机的出饼问题，并调控胚料的的湿气含量既不过高也没有过低。健康的出饼应呈斑条状，靠榨螺轴一道光洁，另一个道有不少毛纹。如出饼松散有气无力，或出饼不定型，色度较深，拿手一捏即成碎块，这代表书胚料放水太少；如出饼发软，成大斑条状，或冒油泡沫剂的增加，则代表书放水不少。健康问题下，圆排互相不上渣或特少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细斑条状代表书的湿气含量多，出粉渣则代表书的湿气含量少。不但，以冒油地点不同可发现入榨的湿气含量会不会应该，当入榨的湿气含量过高或过低时，冒油地点均向后挪。