东升国际

    一部分农村油坊和中小型油厂仍存在使用传统普通老式榨油机，工作效率低、劳动强度大、出油少、卫生状况差，油品品质难于保障，其产量难于满足庞大的植物油市场。恒通榨油机的多功能螺旋榨油机采用先进技术，改变了国内传统榨油工艺，设备选材考究、结构合理、外型美观、经久耐用、一遍榨净、采用真空过滤机,油质好、干净卫生、低成本、产量高、出油率高的特点。恒通全自动榨油机节能减排贵在创新——技术升级即减速机升级，节能减耗，降低压榨成本，延长榨油机使用寿命。榨油机设备主要部件减速箱齿轮是很重要的部件，它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本，由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”，设计负荷大，耗能高，需要更大动力配置，增加压榨成本，我公司针对此情况，减速箱齿轮采用“斜齿轮设计”，负荷小，部件耐磨，节能省电。
    恒通全自动榨油机技术升级，首先是革命性的榨膛升级。增加压榨级数，加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高出油率；为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在螺旋榨油机的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率；增设内置红外加热系统，可根据油料品种对温度的不同要求，可自定最佳压榨温度，以满足最好的压榨条件，从而达到最佳的出油效率。在榨膛升级，提高出油率的同时，恒通榨油机简化磨合过程升级，使用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，恒通全自动榨油机在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。再者，恒通榨油机还是节能标兵。恒通榨油机减速机升级，节能减耗，降低压榨成本，还能延长榨油机使用寿命。恒通榨油机减速箱齿轮采用“斜齿轮设计”，负荷小，部件耐磨，节能省电。采用恒通普通规格产品，一天下来就能节约几十度电，等于一天节约几十元电费成本。更多咨询欢迎访问//1569625.com郑州恒通榨油机专网,您也可以查看了解更多关于东升国际 的产品>>